食品饮料自动化生产线应用视觉检测设备
如今，食品工业的快速发展离不开自动装配线设备的功劳。如何保证食品的合格率，需要引进机器视觉检测设备。视觉检测设备可以不断发展.大量生产的产品，如矿泉水中的异物检测.饮料瓶盖印刷质量检验、产品包装条码及字符识别等。
瓶盖外观缺陷检测中自动视觉检测设备的应用主要有三个方面：
一是尺寸测量，包括盖体的外径.防伪环外径.盖子高度.螺纹内径.内塞外径等。
二是表面缺陷检测，如粘合剂.毛边.缺口.变形.黑点.溢料.崩牙.色差.油污.褶皱等。
第三，检查瓶盖上的印刷质量，生产日期会印在一些产品的瓶盖上.保质期.条码.需要检测二维码等信息是否有缺印.漏印.印刷模糊.喷印不全.歪斜等不良情况。
自动视觉检测设备采用自动给料方式，瓶盖正面可配置.反面.内部.侧面360度.自动测量还可以自动去除不良产品。实时存储检测数据，便于后续管理和查询。
为了保证生产中产品的质量，必须进行缺陷检测。有时，小尺寸的精确和快速测量.形状匹配.无论字符编码与否，人眼都不能连续、稳定、高效地进行，其他物理量传感器也难以使用。因此，人们开始考虑计算机的速度.可靠性.将机器视觉检测技术的可重复性引入自动化生产线。
机器视觉检测在产品检测中的应用越来越广泛。下面我们来看看视觉检测在食品饮料行业的应用：
1.检查盒装/袋装食品外包装，检查盒装/袋装食品外包装(包括外包装损坏).标签有无.生产日期是否等待检测)；
2.透明瓶装饮料的液位.检测异物，确保饮料灌装的一致性，确保瓶内水中无异物；
3.检查瓶盖包装，清除漏气的瓶盖.不良产品，如瓶盖歪斜；
4.易拉罐包装饮料.拉环质量，如罐头食品.是否有生产日期.检测序列号等；
5.纸箱饮料外包装检查:纸箱饮料外包装是否有吸管.检查插孔是否损坏；
6.对瓶装.计算整体包装，确保包装数量。
在食品饮料自动化生产线上合理配置机器视觉检测设备，利用光源和图像采集装置及时采集图像并进行处理，获得检测结果。操作简单，检测速度快，检测精度高，确保产品质量。