汽车制造业应用先进的自动视觉检测系统技术
由于人工检测条件的限制，即使依靠放大镜或显微镜检测产品，也会受到主观影响，精度不能保证，不同检测人员的标准不同；机器视觉检测系统不受主观因素的影响，只要参数设置准确，检测结果就能保持相同的精度。
机器视觉检测系统应用较早的行业属于汽车行业。汽车对零部件生产、组装等环节要求较高。它是一个高科技行业，需要使用许多先进的自动视觉检测技术，以确保各环节的顺利生产。
目前，汽车制造的许多环节都采用了设备自动化，无需手动操作。然而，为了确保每个部件的合格性，有必要使用一种非常可靠的技术进行测试。
汽车零部件的视觉检测应属于机器视觉系统的范畴，用于汽车五金工件的尺寸测量、尺寸缺陷、漏翻边、焊接位置错误、螺母焊接错误、漏焊、分拣、漏加工等。
通过识别图像特征，分析和计算冲压工件的特征信息，判断产品是否符合要求，并输出控制信号。检测过程为自动检测，在异常情况下给出异常信号，并相应输出OK或NG将不合格零件的图片存储在工控机中。
1、检测产品尺寸，根据产品照片中显示的轮廓检测核心尺寸。
二：缺陷检测，如明显缺陷、划痕等，根据成像、前光源，可判断是否有表面缺陷，根据相机技术的应用，像素越高，对微观缺陷的判断越明显。
三：检测污染物，表面是否被其他污渍污染，均可识别。
四：检测完整性、产品是否破裂等，或有漏处理。
五、装配验证，如门铰链等，装配是否到位，可通过视觉检测完成。
苏州柯硕自动化设备有限公司为不同类型的制造企业定制开发的视觉检测系统已在3家C电子、家电、自动包装、食品包装、化工、纺织等领域得到了广泛的应用和好评。
机器视觉检测系统是公认的高精度检测技术，具有独特的优势，在各行业中发挥着重要作用。